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从动力使用上发掘可能性，为企业最大程度降本增效，一直是电力科研工作者的任务。
近来，在江苏鸿瑞昌泰纺织有限公司，一座4兆瓦高压电极式蒸汽储热动力站送电投运成功，不只能将风电、光伏发电变成安稳热能存储并消纳，还在国内初次完成了电网与热网的实时互动，在电网用电顶峰自动下降企业负荷。
更重要的是，比较于企业之前购买热电厂蒸汽，每吨蒸汽运用本钱下降了80元，每年能省下100多万元！
这背面，关于国网常州市金坛区供电公司归纳动力服务中心袁俊球而言，是他带领团队耗时6年，精心布下“三步棋”，一步步完成告捷征途上的又一个效果。
一同走进袁俊球的科技立异故事，看他怎么玩转“电”和“热”，助力企业高质量展开——
2016年末，江苏省打响治污攻坚战，要求企业封闭环保不合格的燃煤锅炉。金冬毛纺有限公司将燃煤锅炉换成了天然气锅炉，蒸汽出产本钱从每吨220元添加到了300元以上，年蒸汽出产本钱添加了约90万元。
2017年，在一次造访调研中，袁俊球得知了金冬毛纺的状况，“我来想想，或许能够帮你们找到下降本钱的方法……”
一天晚上，当袁俊球在家苦思冥想时，电视里忽然传来“团结便是力量”的歌声，他灵机一动：“电价存在峰谷时差，天然气价格处于峰谷之间，能不能扬长避短，让气和电‘团结合作’一同供热呢？”
也便是说，在确保水不发生汽化的前提下，先用谷电加热至必定程度，再由天然气加热升温成为蒸汽。
说干就干，袁俊球剖析金冬毛纺用电习气后，发现其夜间不出产，谷电充裕，合适展开气电混合型锅炉改造。
所以，在袁俊球的协助下，企业在天然气锅炉进水口安装了蓄热水箱和电加热设备，在夜间由谷电对水进行预热，并贮存在水箱中，白日出产时，再由天然气将水制汽，即制即用。
通过改造后，气电互补，每制取1吨蒸汽可省8立方天然气，本钱下降了30元，为企业缓解了本钱忽然添加的担负。
相同缘于治污攻坚战，不同的是，坐落金坛指前镇的卿卿针织厂挑选的是用直热式电蒸汽锅炉代替燃煤锅炉。
“咱们用13台直热式电蒸汽锅炉代替了本来10吨燃煤锅炉，但直热式就像‘热得快’，只能现烧现用，不能存储，咱们出产根本在白日，制汽本钱一度超越每吨600元。”卿卿针织厂用电负责人潘建新介绍。
袁俊球想主张企业用夜间谷电代替白日峰电制汽，但最大的问题在于：怎么贮存呢？
蒸汽的体积是水的50至60倍，正常状况下无法很多贮存。改造遇到瓶颈，袁俊球堕入沉思：蒸汽体积能紧缩吗？紧缩过的蒸汽还能复原吗？
合理他为了这个问题翻来覆去时，忽然想到在金冬毛纺改造做能效剖析时曾发现，在高压下，蒸汽可液化成超越100℃的水。改动压力让水汽交换身份，或许这便是“紧缩”蒸汽的好方法！
也便是说，在高压下，谷电时段制的蒸汽能以高温水的方式贮存，需求时再释放出来，正常气压下重回“蒸汽”形状。
设备投运后，每吨蒸汽本钱从超600元降至230元左右，卿卿针织厂年节省蒸汽本钱近90万元。
谷电蒸汽蓄热锅炉投运后，袁俊球和团队并未停步，他们一边研讨怎么进一步提高电热转化技能，一边持续了解当地纺织厂用能痛点。
“咱们是从热电厂购买蒸汽，运送管路有5公里，送届时蒸汽压力常常达不到出产需求，并且管路结尾含水量高，会影响固色、烘干和溶解尘垢的功率。”鸿瑞昌泰负责人郑满香介绍。
“我记住你们房顶有1兆瓦的光伏板，为何不自建一个动力站，白日消纳光伏发电，晚上使用谷电，自产自用蒸汽呢？”
在进一步了解中，袁俊球发现，鸿瑞昌泰每天需求160吨蒸汽，一吨蒸汽大概要耗费700度电，不只是“用汽大户”，也是“用电大户”。
他进一步主张郑满香给动力站添加“电热协同”呼应设备，这样供电人员可通过归纳动力渠道预判线路负荷状况，将数据发给动力站的自动核算体系，并下发指令使其自动柔性改动负荷。
也便是说，“电网”打个招呼，“热网”就能完成秒级增降负荷，打通了电网、热网的数据链路，在用电顶峰期可参加电网用电需求呼应。
终究，一座可消纳绿电、电热互动的高压电极式蒸汽储热动力站正式面世，其4兆瓦的输出功率是之前卿卿针织厂谷电蒸汽蓄热体系的10倍。
据了解，该项意图技能思路还获得了中国电力科学技能进步一等奖、江苏省电力科技奖一等奖。
现在，工业蒸汽能耗占全社会终端动力消费的18%，但很多蒸汽的制取仍以燃煤、燃气为主，而燃煤锅炉能耗高、废气物污染严峻，此外，国产天然气供给缺乏，进口又有“断气”危险，且管道铺设本钱贵重。
十年磨一剑，多年来，袁俊球在“电”和“热”的道路上不断探究，他在这一范畴的研讨，为谷电蒸汽蓄热锅炉体系技能向纺织、生物、医用资料等工业企业的推行打下了根底。未来，还有更多难题等候与袁俊球对弈，一同等待更多科技立异的诞生吧。